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液壓系統中液壓油污染控制

    液壓油的污染是液壓系統發生故障的主要原因。它嚴重影響液壓系統的可靠性及液壓元件的壽命，因此液壓油的正確使用、管理以及污染控制，是提高液壓系統的可靠性及延長液壓元件使用壽命的重要手段。
1、污染的根源和危害
對液壓油造成污染的物質有：固體污染物、水、空氣及有害化學物質，其中zui主要的是固體污染物。固體污染物主要指已被污染的新油、殘留污染物、外界侵入污染物和內部生成污染物。液壓系統的污染控制措施和過濾器設置主要考慮上述因素。
（1）已被污染的新油。雖然液壓油和潤滑油是在比較清潔的條件下精煉和調合的，但油液在運輸和儲存過程中會受到管道、油桶和儲油罐的污染。其污染物為灰塵、砂土、銹垢、水分和其他液體等。
（2）殘留污染物。液壓元件在加工裝配、系統在組裝和沖洗過程中的殘留物，如毛刺、切屑、型砂、橡膠、涂料和棉紗纖維等。
（3）外界侵入污染物。液壓系統運行過程中，由于油箱密封不完善以及元件密封裝置損壞或維護和檢修時由系統外部侵入的污染物。如灰塵、砂土、切屑以及空氣、水分等。
（4）內部生成污染物。液壓系統運行中系統本身所生成的污染物，如元件磨損產物（磨粒）和油液氧化產物。這一類污染物有危險性。
固體顆粒和油液氧化變質生成的膠狀物堵塞過濾器，使液壓泵吸油不暢、運轉困難、產生噪聲，使泵或閥卡死，或者堵塞閥類元件的小孔或縫隙，使閥類元件動作失靈；微小固體顆粒會加速有相對滑動零件表面的磨損，使液壓元件不能正常工作，同時還會劃傷密封件，使泄漏量增加；水分和空氣的混入會降低液壓油的潤滑性能，并加速其氧化變質，產生氣蝕，使液壓元件加速損壞，使液壓傳動系統出現振動、爬行等現象。
這些故障輕則影響液壓系統的性能和使用壽命，重則損壞元件使元件失效，導致液壓系統不能工作，危害十分嚴重。
2、液壓油的污染控制
液壓油的污染產生原因復雜，工作介質自身又在不斷產生污染物，因此要*解決工作介質的污染問題是很困難的。為了延長液壓元件的壽命，保證液壓系統可靠地工作，將工作介質的污染度控制在某一限度內是較為切實可行的辦法。
為了減少工作介質的污染，應采取如下一些措施。
（1）對元件和系統進行清洗。清洗在加工和組裝過程中殘留的污染物，液壓元件在加工的每道工序后都應凈化，裝配后應經嚴格的清洗。zui后用系統工作時使用的油液對系統進行*沖洗，特別是液壓伺服系統要經過幾次清洗來保證清潔，然后將沖洗液放掉，注入新油后，才能正式運轉。
（2）防止污染物從外界侵入。油箱通氣孔上應裝設的空氣過濾器或采用密封油箱，給油箱加油要用過濾裝置，對外露件（活塞桿）應裝防塵密封，并經常檢查，定期更換。液壓傳動系統的維修、液壓元件的更換和拆卸應在無塵區進行。
（3）濾除系統產生的雜質。在液壓系統合適部位設置合適的過濾器，并定期檢查、清洗或更換濾芯。
（4）控制液壓油的工作溫度。液壓油的工作溫度過高會加速其氧化變質，產生各種生成物，縮短其使用期限。
（5）定期檢查和更換液壓油。更換新的液壓油之前，必須對整個液壓系統進行*清洗。